Prelucrarea pieselor

a. Cu capacități puternice de procesare cuprinzătoare, avem ateliere mari de procesare și muncitori calificați, iar standardele stricte de inspecție sunt personalizate.Există strunguri mari verticale, frezare pe portal, rindele cu portic, mașini de tăiat sârmă, mașini de sudură automate, mașini de laminat plăci, mașini de alezat, diverse strunguri CNC, centre de prelucrare și alte echipamente avansate de procesare pot procesa și personaliza piese de schimb de diverse forme și materiale în funcție de în funcție de nevoile clienților, cum ar fi curele și plăci de suport pentru cuptor rotativ, roți dințate mari, roți de reținere, roți de susținere, roți de susținere Tigla de roată, etanșarea capului cuptorului și coadă a cuptorului, sabotul de glisare al morii cu tuburi, arbore tubular, lamă separatoare de pulbere, reținere a morii verticale inelul etc. poate fi prelucrat și fabricat.

b.Proces avansat de fabricație:

1) Există diferite tipuri de strunjire, găurire, frezare, rindeluire, foraj și alte echipamente, care pot satisface prelucrarea pieselor mari, medii și mici, diametrul maxim de prelucrare poate ajunge la 10 metri, iar rugozitatea suprafeței poate ajunge la 1,6.Cu tehnologie și proces matur de fabricație, poate garanta calitatea și perioada de procesare a pieselor de schimb.

2) Fiecare proces are standarde stricte de producție și are un randament foarte mare, ceea ce asigură costuri de producție scăzute și perioadă scurtă de procesare a pieselor de schimb.

c.Inspecție strictă:

Avem echipamente complete de laborator și de testare și efectuăm inspecție spectrală a materiilor prime primite pentru a ne asigura că componentele materialelor îndeplinesc standardele.Și fiecare produs este supus unei inspecții stricte de depozitare și din fabrică, inclusiv dimensiunea, materialul etc., iar testarea performanței poate fi efectuată dacă există cerințe speciale pentru a se asigura că fiecare componentă poate îndeplini cerințele de utilizare ale clientului.