Robert Shenk, FLSmidth, oferă o imagine de ansamblu asupra cum ar putea arăta fabricile de ciment „verzi” în viitorul apropiat.
Peste un deceniu, industria cimentului va arăta deja foarte diferit decât în prezent.Pe măsură ce realitățile schimbărilor climatice continuă să lovească acasă, presiunea socială asupra emitenților mari va crește și va urma presiunea financiară, forțând producătorii de ciment să acționeze.Nu va mai avea timp să te ascunzi în spatele țintelor sau foilor de parcurs;toleranţa globală va fi epuizată.Industria cimentului are responsabilitatea de a respecta toate lucrurile pe care le-a promis.
În calitate de furnizor de top al industriei, FLSmidth simte cu multă responsabilitate această responsabilitate.Compania are soluții disponibile acum, cu mai multe în dezvoltare, dar prioritatea este comunicarea acestor soluții producătorilor de ciment.Pentru că dacă nu poți vizualiza cum va arăta o fabrică de ciment – dacă nu crezi în ea – nu se va întâmpla.Acest articol este o prezentare generală a fabricii de ciment din viitorul apropiat, de la carieră până la expediere.Poate că nu arată atât de diferit de o plantă pe care ai vedea-o astăzi, dar este.Diferența constă în modul în care este operat, ceea ce este pus în el și unele dintre tehnologiile de sprijin.
Carieră
Deși transformarea totală a carierei nu este prevăzută în viitorul apropiat, vor exista unele diferențe cheie.În primul rând, electrificarea extracției și transportului materialelor – trecerea de la vehiculele diesel la vehiculele electrice în carieră este o modalitate relativ simplă de a reduce emisiile de carbon în această parte a procesului de ciment.De fapt, un proiect pilot recent la o carieră suedeză a realizat o reducere cu 98% a emisiilor de carbon prin utilizarea mașinilor electrice.
În plus, cariera poate deveni un loc singuratic, deoarece multe dintre aceste vehicule electrice vor fi, de asemenea, complet autonome.Această electrificare va necesita surse de energie suplimentare, dar în următorul deceniu se așteaptă ca mai multe fabrici de ciment să preia controlul asupra aprovizionării cu energie prin construirea de instalații eoliene și solare la fața locului.Acest lucru le va asigura că au energia curată de care au nevoie pentru a-și alimenta nu doar operațiunile din cariera, ci și pentru a crește electrificarea în întreaga uzină.
Pe lângă liniștea de la motoarele electrice, carierele ar putea să nu pară la fel de ocupate ca în anii „clincherului de vârf”, datorită absorbției crescute a materialelor cimentare suplimentare, inclusiv argila calcinată, care urmează să fie discutată mai detaliat mai târziu în articol.
Zdrobirea
Operațiunile de zdrobire vor fi mai inteligente și mai eficiente, profitând de tehnologia Industry 4.0 pentru a conserva energia și a maximiza disponibilitatea.Sistemele de viziune bazate pe învățarea automată vor ajuta la prevenirea blocajelor, în timp ce accentul pus pe piesele rezistente la uzură și întreținerea ușoară va asigura un timp de nefuncționare minim.
Gestionarea stocurilor
Amestecarea mai eficientă va permite un control mai mare al chimiei și o eficiență de măcinare – astfel încât accentul pe această secțiune a fabricii va fi pus pe tehnologiile avansate de vizualizare a stocurilor.Echipamentul ar putea arăta la fel, dar controlul calității va fi foarte rafinat datorită utilizării unor programe software precum QCX/BlendExpert™ Pile and Mill, care îi ajută pe operatorii fabricilor de ciment să obțină un control mai mare asupra alimentării lor brute.Modelarea 3D și analiza rapidă și precisă oferă cea mai bună perspectivă posibilă asupra compoziției stocurilor, permițând optimizarea amestecării cu efort minim.Toate acestea înseamnă că materia primă va fi pregătită pentru a maximiza utilizarea SCM-urilor.
Măcinarea brută
Operațiunile de măcinare brută se vor concentra pe morile verticale cu role, care sunt capabile să obțină o eficiență energetică mai mare, o productivitate crescută și o disponibilitate mai mare.În plus, potențialul de control pentru VRM (atunci când acționarea principală este echipată cu un VFD) este cu mult superior decât pentru morile cu bile sau chiar presele hidraulice cu role.Acest lucru permite un grad mai mare de optimizare, care la rândul său îmbunătățește stabilitatea cuptorului și facilitează utilizarea sporită a combustibililor alternativi și utilizarea unor materii prime mai diverse.
Piroproces
Cele mai mari modificări ale plantei vor fi observate în cuptor.În primul rând, se va produce mai puțin clincher proporțional cu producția de ciment, înlocuit în cantități tot mai mari de SCM-uri.În al doilea rând, compoziția combustibilului va continua să evolueze, profitând de arzătoarele avansate și alte tehnologii de ardere pentru a arde în comun un amestec de combustibili alternativi, inclusiv produse de deșeuri, biomasă, combustibili nou proiectați din fluxurile de deșeuri, îmbogățirea cu oxigen (așa-numitul oxicombustibil). injecție) și chiar hidrogen.Dozarea cu precizie va permite un control atent al cuptorului pentru a maximiza calitatea clincherului, în timp ce soluții precum dispozitivul de ardere HOTDISC® vor permite utilizarea unei game largi de combustibili.Este demn de remarcat faptul că înlocuirea 100% a combustibililor fosili este posibilă cu tehnologiile existente, dar poate dura încă un deceniu sau mai mult pentru ca fluxurile de deșeuri să ajungă din urmă cererii.În plus, fabrica de ciment verde a viitorului va trebui să ia în considerare cât de verzi sunt de fapt acești combustibili alternativi.
Căldura reziduală va fi, de asemenea, utilizată, nu doar în piroproces, ci și în alte zone ale fabricii, de exemplu pentru a înlocui generatoarele de gaz fierbinte.Căldura reziduală din procesul de producție a clincherului va fi captată și utilizată pentru a compensa cerințele de energie rămase ale fabricii.
Sursa: World Cement, publicat de David Bizley, editor
Ora postării: Apr-22-2022