Cuptor rotativ pentru materiale de constructii si metalurgie

Cuptorul rotativ este cel mai important echipament din industria materialelor de construcție, care poate fi împărțit în cuptor de ciment, cuptor metalurgic și cuptor chimic și cuptor de var în funcție de diferitele materiale.Cuptorul de ciment este utilizat în principal pentru calcinarea clincherului de ciment, care poate fi împărțit în cuptor de ciment uscat și cuptor de ciment umed.Cuptorul chimic metalurgic este utilizat în principal pentru industria metalurgică, pentru oțelul utilizat pentru prăjirea magnetică a minereului de fier sărac și prăjirea prin oxidare a minereului de crom și nichel;pentru instalația refractară utilizată pentru prăjirea solului cu conținut ridicat de aluminiu și vanadiu;pentru instalația de aluminiu folosită pentru prăjire clincher, hidroxid de aluminiu;pentru uzina chimică folosită pentru minereu de crom prăjit și pulbere de crom și alte minerale.Cuptorul de var este utilizat pentru calcinarea varului activ și a dolomitei arse ușor în fabricile de oțel și feroaliaje.Materialul carcasei cuptorului rotativ este în general 235C, 245R, 20G etc. Grosimea variază de la 28 mm la 60 mm.În prezent, cel mai mare diametru al carcasei este de 6,1 m (pentru cuptorul rotativ de linie 10000t/d).

A.Proces avansat de fabricație:
● Design personalizat: în funcție de nevoile clientului, pot fi realizate diferite carcase de diametru, grosime și lungime.Poate fi fabricat integral sau parțial.
● Proces de fabricatie: Prelucrare canelura de sudura cu masina de frezat muchii;Sudarea cu sudare automată cu arc scufundat, cu aspect neted și frumos;Interiorul este susținut de forma Union Jack Flag pentru a preveni deformarea;Cu o mașină de rulare mare, precizia cilindrului este relativ mare.Suprafața este pulverizată cu vopsea anticorozivă și antirugină.
● Controlul calității: controlați cu strictețe fiecare pas din procesul de producție, verificați cu strictețe rotunjimea, paralelismul și alți indici pentru a vă asigura că toleranța îndeplinește cerințele.

b.Inspecție strictă:
● Detectarea defectelor îmbinării de sudură trebuie efectuată pentru fiecare produs pentru a se asigura că nu există găuri de aer, găuri de nisip, incluziuni de zgură, fisuri, deformare și alte defecte de sudură.
● Fiecare produs este măsurat în direcții axiale și radiale pentru a se asigura că toleranțele dimensionale respectă standardele de producție din industrie.